钳工高考分析,钳工技能高考实操试题

1.成人高考机电一体化专业好过吗？

2.高三毕业准备走单招，学什么专业好一些？

3.09年安徽省对口高考的试题，机电类的，08年的也行，要安徽的啊！！！

4.我是即将高考的学生 想了解机械设计专业具体有什么内容

5.钳工实训报告心得体会300字7篇

高考 填报志愿 时，铁道机车运用与维护 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。

1、培养目标

本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和机车构造、牵引与传动、控制系统、制动系统、运用与规章、检修工艺等知识，具备一次乘务标准化作业、机车检修、机车维护、机车故障分析、工装设备操作、安全防护等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事乘务作业、段修、检查给油等 工作 的高素质技术技能人才。

2、 就业 方向

面向铁道机车运用、机车检修、机车整备等岗位（群）。

3、主要专业能力要求

具有机械与电气图样识读、绘制的能力；

具有钳工、电工电子、电气控制、电力电子、自动检测、机械技术等技术技能；

具有一次乘务标准化作业、机车维护与检修、工装设备操作、安全防护等能力；

具有智能化无人驾驶技术、交流牵引技术、机车远程监测与诊断等新技术的自主 学习 能力；

具有与行车作业紧密关联的铁道供电、铁道信号、铁道工程、铁道车辆、铁道运营等部门业务沟通协调的能力；

具有适应产业数字化发展需求的远程运维、智慧驾驶等数字化应用的能力；

具有开展绿色生产、作业安全防护、作业质量管理的能力；

具有探究学习、终身学习和可持续发展的能力。

4、主要专业课程与 实习 实训

专业基础课程：铁道概论、机械制图、机械基础、电工电子基础、电机拖动、电气控制与 PLC、电力电子技术。

专业核心课程：机车运用与规章、机车总体及走行部、机车牵引与控制、机车制动系统、行车安全与设备、机车检修与整备、机车网络控制、内燃机车柴油机及控制。

实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行机车模拟驾驶、牵引传动系统试验、机车制动机实训、行车安全设备操作等实训。在铁路机务运用部门、职工培训基地等单位进行岗位实习。

5、职业类 证书 举例

职业资格证 书 ：轨道列车司机

6、接续专业举例

接续高职本科专业举例：高速铁路动车组技术、铁道机车智能运用技术、轨道交通车辆工程技术

接续普通本科专业举例：交通运输、交通工程

成人高考机电一体化专业好过吗？

不一定，得看是什么类型的企业了，而且你是刚毕业的毕业生，一般新员工都是从基层做起的，公司会根据你的个人情况给你安排工作，下不下车间得看你的老板怎么安排的了，新人如果学得好的话公司会给你做一些其他的事的，不会一直让你做一件事，待遇的话应该不会很低，大概有1600—2000左右吧，看你的工作能力了，机械这一行业还是很有发展前景的，如果学得好的话会很有前途的，其实待遇也好前景也好主要还是看我们自己的，只要我们努力工作，认真做事，会得到回报的，我还要跟你说参加工作后要遵守公司的规章制度，要按时休息，最好不要再上班的时候打瞌睡，选公司的话先去中小型的企业吧，这样会有很多的磨练机会的，我就说这么多了，希望纳。

高三毕业准备走单招，学什么专业好一些？

成考机电一体化专业考试并不难，其实整体来说，成人高考的入学考试难度就并不大，每年考试考过率能达到百分之九十左右。但是这并不代表大家就可以不用复习了。特别是报考机电一体化专业，该专业属于理科类专业，专升本会考高数，大家考前要认真备考，多做题，成考也是择优录取的。

未来好就业吗？

机电这个专业非常好就业，主要的工种有：焊工、电工、钳工、普通车工，都是比较辛苦的，工资根据经验和工种的操作证等级而定，比如钳工等级证书的等级越高，工资越高。机电这个专业，比较适合男孩子，这个专业的操作性很强，如果你的动手能力比较差，手不稳的话建议不要选机电。

自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询，免费领取复习资料：s://.87dh/xl/

09年安徽省对口高考的试题，机电类的，08年的也行，要安徽的啊！！！

一、汽车类

推荐专业：新能源汽车电子、汽车智能技术、新能源汽车技术、智能网联、共享汽车运营管理等。

随着汽车逐渐成为我们生活中的必需品，汽车专业也成为了社会上十分走俏的专业。汽车类专业人才成为了炙手可热的“抢手货”。

二、机械类

推荐专业：机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程、车辆工程。

男生天生适合与机械达交道，在这类专业方面相比女声有非常大的优势，专业技术性人才更是紧缺。

三、电气电子类

推荐专业：电气工程及其自动化、电子信息工程、电子科学与技术、通信工程、微电子科学与工程、光电信息科学与工程、自动化。

电气电子类专业最近几年的人才需求越打越大，随着5G时代的到来，电子类人才可大展拳脚。

四、计算机类

推荐专业：计算机科学与技术、软件工程、网络工程、物联网工程、数字媒体技术。

计算机是男生绕不过去的专业，网络越来越发达，各类计算机类人才需求趋紧。

高考注意事项

1、稿纸、手机是“禁品”。

只允许携带规定的文具，包括考试用的铅笔、黑色字迹的钢笔、签字笔等，不得携带任何书籍、笔记、报纸、稿纸、涂改液、计算器、移动电话、电子记事本等物品。否则将取消当次科目的考试成绩或各科考试成绩。

2、须用2B铅笔、黑色的钢笔或签字笔。

考生必须用2B铅笔作答客观题（选择题部分），用黑色的钢笔或签字笔在规定的答题区域作答各科主观题（非选择题部分）。考生必须在答题卡指定的各题目答题区域作答（包括画表及线）。否则答案无效。

3、答题卡、试卷、草稿纸万万不可带出试室。

正式考试开考60分钟后，考生方可交卷离开试室。提前交卷的考生在监考员清点试卷、答题卡无误后，并经监考员同意方可离开试室。正式考试结束后，考生应将试卷、答题卡反扣在桌面上，待监考员收齐试卷、答题卡点核无误，方可离开试室。考生不准将答题卡、试卷、草稿纸等带出，否则将被取消考试资格。

我是即将高考的学生 想了解机械设计专业具体有什么内容

一、基本要求

机电类专业综合知识考试要求考查考生识记、理解、综合分析及实践应用四种能力，这四种能力表现为四个层面。

1．识记 能识别与本专业有关的专业图形（包括机械制图、机构运动简图、液压回路图、电路图等）、零部件结构及电工电子线路；识记专业基础知识和专业的基本概念、术语和符号。

2．理解 在识记的基础上，理解与本专业相关的机、电基本理论和工作原理；理解机加工的有关常识。

3．综合分析 在理解的基础上，能综合运用所学知识，对常用机械的结构、工作原理、电器线路进行分析和比较，并能对机电设备的常见故障进行诊断。

4．实践应用 能将理论知识运用于实践操作，含基本技能和核心技能。要求具有一定的绘图、识图和编制加工工艺的能力；并能对机电设备进行正确的维护，对机电设备的运行状况进行初步的检查、调整和对机电设备进行简单维修。

二、考试内容

（一）电工电子技术模块

1．电路基础知识

①识记：电路的主要物理量、基本组成部分、三种工作状态；交流电的三要素及表示方法、单一参数正弦交流电路的电压与电流的关系和有功功率、无功功率的概念、提高功率因数的意义和方法；三相对称电压的表示方法。

②理解：参考方向与实际方向的关系、五种元件（电阻、电感、电容、电压源、电流源）的伏安特性、基尔霍夫定律和戴维南定理的应用；RLC串联电路的各部分电压、阻抗三角形及功率三角形；三相对称负载星形、三角形联结时的电压、电流、功率关系。

③综合分析：综合运用电路的基本定律和元件的伏安特性，进行交、直流电路的电压、电流、功率的计算。

④实践应用：掌握常见的电压表、电流表、万用表的使用方法，并能完成照明电路的安装。

2．电子技术

①识记：半导体器件的结构、符号、特性、主要参数；基本放大电路及功放电路的组成、负反馈基本类型；理想集成运算放大器的符号、参数，以及线性分析的两个重要慨念；单相桥式整流电路（含可控）的组成及工作原理；基本数字逻辑电路的符号和功能；双稳态触发器的符号和功能。

②理解：共发射极放大电路静态工作点的分析、负反馈对放大器性能的影响；基本运算电路的计算；整流电路元件的选择；组合逻辑电路的分析。

③综合分析：常见电路的工作原理、放大倍数、逻辑功能，并能判断电路是否能正常工作。

④实践应用：掌握常见示波器等电子仪器设备的使用方法，并能调节静态工作点、诊断直流电源故障，555定时器的简单应用。

3．电工技术

①识记：磁路的概念及基本物理量和单位；变压器的符号、额定值和外特性；异步电动机的结构、工作原理和额定值；常用低压电器的功能、符号；PLC的功用及其基本组成（该知识点未指定参考教材）；正反转控制、降压起动控制和行程控制的原理；输配电系统的组成、安全用电的一般常识。

②理解：变压器变压、变流和阻抗变换的计算；异步电动机的电磁转矩、机械特性、起动、调速和制动方法。

③综合分析：能分析基本单元控制线路工作过程，并能分析常见故障产生的原因。

④实践应用：电动机的正确使用方法（如选型、绝缘检测等）和基本控制线路的安装；触电急救的方法。

（二）机械基础知识模块

1．机械制图

①识记：有关制图的国家标准；零件图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注及工艺要求等；AutoCAD的一般操作常识。

②理解：机械制图的基本原理和基本技能；基本组合体三视图的绘制。

③综合分析：具有分析零件图、简单装配图的基本能力。

④实践应用：综合应用制图基本知识，完成机械图样的绘制与识读；应用AutoCAD绘制简单的机械图样。

2．工程力学

①识记：力学基本概念，约束类型和约束反力；杆件四种基本变形的应力分布规律和强度条件。

②理解：力学基本定理；杆件四种基本变形的受力特点和变形特征。

③综合分析：物体的受力分析；应用平衡条件进行物体平衡计算；应用强度条件解决强度计算问题。

3．机械工程材料

①识记：常用工程材料的分类及代号。

②理解：金属材料的主要性能和常用的（含退火、正火、淬火、回火、表面淬火、气体渗碳等）热处理方法；常用工程材料的选用原则。

4．机构与机械零件

①识记：常用机构、机械传动、常用联接、轴系零件；常用零部件分类及代号。

②理解：常用机构的工作原理、特点及应用；机械传动的工作原理、特点、分析及应用；各种联接的特点及应用；轴的结构设计要求。

③综合分析：轮系传动比的分析计算。

④实践应用：能拆装常用的一、二级减速器。

5．液压传动

①识记：液压传动元件的种类及图形符号。

②理解：液压传动的几个基本概念；液压传动系统中主要元件的工作原理及作用；液压基本回路的工作原理及特点。

③综合分析：实现某种运动的典型液压回路的工作情况。

④实践应用：能对液压传动系统典型回路的常见故障进行分析。

（三）专业选考模块

1.机械类

(1)切削加工

①识记：主要识记车床的结构特点及车削的加工范围；车刀的种类和用途；数控机床的基本知识。

②理解：车刀的几何角度；车床的切削运动；切削用量的含义；加工精度的含义。

③综合分析：根据给定零件的图纸，按尺寸要求制定普通车削加工的加工工艺。

④实践应用：车床的正确操作、常规保养及车刀的刃磨。

(2)互换性与测量

①识记：互换性的基本概念及作用；测量技术与互换性的关系。

②理解：圆柱体结合的极限与配合、形位公差、表面粗糙度的含义。

③实践应用：游标卡尺和千分尺使用及测量方法。

(3)钳工常识

①识记：钳工工种的主要加工范围；钳工常用加工设备。

②综合分析：根据给定零件的图样，按尺寸要求制定工件加工步骤。

③实践应用： 钳工的基本操作技能（主要包括划线、锯削、錾削、锉削等）。

2.汽车类

(1)汽车发动机构造与维修

①识记：汽车的类型代号；发动机的编号规则、基本技术术语及各组成部分的基本结构，能根据其结构装配图或组成系统示意图，正确指出各组成件的名称。

②理解：发动机及各组成部分的功用。

③综合分析：能对发动机主要组成系统（如燃料供给系、点火系等）的常见故障进行分析，并能对其常见故障进行初步诊断和排除。

④实践应用：掌握发动机主要组成部分（如曲柄连杆机构、喷油泵等）的基本拆装、检测和维修方法；掌握发动机主要组成部分（如配气机构、喷油泵等）的基本调整方法。

(2)汽车底盘构造与维修

①识记：底盘各系统和总成的基本组成及基本结构，正确指出各系统或总成的组成件名称。

②理解：底盘各系统和总成的功用。

③综合分析：能对底盘主要组成部分（如离合器、手动变速器、制动系等）常见故障进行分析，并对其常见故障进行初步诊断和排除。

④实践应用：掌握底盘主要组成部分的基本拆装和检修方法；掌握底盘主要组成部分（如离合器、驱动桥、制动系等）的基本调整方法。

(3)汽车电气设备与维修

①识记：汽车电气各系统的组成及类型、能正确指出各系统组成元件的名称。

②理解：汽车电气各系统的功用和结构原理。

③综合分析：能对汽车电气系统（如蓄电池、起动系等）的常见故障进行分析，并能对常见故障进行初步诊断及排除。

④实践应用：掌握汽车电气主要组成系统（如充电系统、电控燃油喷射系统等）的使用、检测及维修方法。

三、考试形式与试卷结构

（一）考试形式

闭卷笔试，满分为300分,考试时间为150分钟。

（二）内容比例

1、电工与电子技术模块40%(电工基础15%，电子技术15%，电工技术10%)

2、机械基础知识模块50%（机械制图10%，工程力学15%，机械工程材料5%，机构与机械零件15%，液压传动5%）

3、专业选考模块10%

本模块由考生根据专业选考其中一部分。

（三）题型比例

1.单项选择题20%

2.双项选择题10%

3.填空 20%

4.计算 20%

5.分析应用20%

6.选做题〔专业模块〕10%

（四）考试难度

较易30%,中等难度40%,较难30%.

四、主要参考教材

1、《电工与电子技术》巴扬主编 湖南省科学技术出版社2003年

2、《机械基础》金潇明主编 湖南科技出版社出版2003年

3、《机械制图》杨安林主编 湖南科技出版社出版2003年

4、《切削加工工艺与技能训练》刘克诚主编 机械工业出版社 2004年

5、《机械加工技术》郭溪茗、宁晓波主编 高等教育出版社 2001年

6、《数控机床加工技术》瞿肖墨主编 机械工业出版社 2004年

7、《汽车发动机构造与维修》上海市中职教材编写委员会编 上海科技出版社 2003年

8、《汽车底盘构造与维修》汽车教材组编 上海科技出版社2003年

9、《汽车电气设备与维修》上海市职业技术教育课程改革与教材编写委员会编 上海科技出版社2003年

钳工实训报告心得体会300字7篇

您应该指的是机械设计制造及其自动化专业了。

业务培养目标：

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

业务培养要求：

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1. 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2. 较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

3. 具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4. 具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；5. 具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6. 具有较强的自学能力和创新意识。

主干学科：力学、机械工程。

主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、制造技术基础。

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。

主要专业实验：现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。

修业年限：四年。

授予学位：工学学士。

相近专业：材料成型及控制工程。

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：

（1） 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3） 从事工艺工装的设计、制造工作；

（4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7） 从事机电产品的销售和服务工作。

（8） 钳工、车工或电工的初级技能；

（9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

（10） 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

（11） 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

（12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

（13） 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；

（14） 应用机械CAD/CAM的基本能力；

（15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。

（一）基础课

1.两课（132学时）

本课程包括马克思主义哲学、思想概论、理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课，主要讲授马克思主义哲学基础；充分认识思想是中国***人在长期奋斗中坚持马克思主义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果；深刻领会理论和三个代表重要思想的意义，掌握理论和三个代表重要思想的理论论述；使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识；对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育。初步树立正确的世界观、人生观和价值观；做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；培养学生优良的思想品质、理想和人生观，为将来从事社会实践，做一个合格的高职生打下基础。

2.体育与健康（108学时）

本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践，全面增强学生体质，促进学生身心的健康发展。使学生喜，掌握锻炼身体的基本方法，养成体育锻炼的习惯；培养学生勇敢顽强的精神，公平竞争的态度，以及乐观、自信、进取的心理品质。

3.大学语文（60学时）

本课程主要讲授两部分，一部分以阅读为主，精选古今中外公认的文学名篇，另一部分以

写作为主，系统介绍写作知识。使学生学会欣赏文学名篇和掌握阅读方法与技巧，并

提高学生的读写能力。

4.高等数学（128学时）

本课程主要讲授极限与连续、一元函数微分学、积分学，向量代数与空间解析几何，多元函数微分学，二重积分，无穷级数，常微分方程等。通过教学，进一步提高学生的数学素养，培养学生的高等数算、空间想象、数形结合、思维和实际应用能力，为学习专业课打下基础。

5.大学英语（128学时）

本课程是一门基础课。以培养学生外语应用能力为教学重点，同时传授必要的语言知识。通过教学，对学生进行听、说、读写的语言训练；培养学生较强的阅读与本专业有关的外语技术资料的能力，听说能力和基本的书写外语信函等应用文的能力，为学生进一步提高外语使用能力打好基础。

6.计算机应用基础（60学时）

主要讲授计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能、具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后学习和工作打下基础。

（二）专业课

7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)

本课程是一门技术基础课。主要讲授投影作图和机械制图等内容，使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准。培养学生具有一定的图示能力，读图能力，空间形体的想象能力，要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图，并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟练运用计算机绘图，掌握一种计算机绘图软件的应用。

8.工程力学（90学时）

主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力学和运动学部分，使学生认识物体机械运动的基本规律，学会运用这些规律和方法分析、解决工程实际中的力学问题；材料力学部分，使学生掌握杆件强度、刚度和稳定性等方面的知识，能熟练地对构件进行强度和刚度计算，并具有较强的实践能力。

9.机械设计基础（66学时，课程设计3周）

主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容。本课程使学生掌握常用机构，具有分析机械运动和动力性能的能力；掌握通用机械零件的知识，具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的能力和查阅、运用有关资料的能力。

10.金属工艺学（66学时，金工实习5周）

本课程主要讲授金属材料来源，力学性能，晶体结构钢的热处理，常用工程材料、铸造、锻压和焊接等内容。使学生了解机械零件毛坯各种成形方法特点和应用；掌握常用工程材料的性能及金属热处理方法；具有选用材料、毛坯及分析毛坯结构工艺性的能力。

11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周）

电工学部分主要讲授直、交流电路及常用电机、电器设备的应用知识。使学生了解常用电机、电器的工作原理，能看懂电器、接触器控制线路原理图。学会使用万用表示波器等常用仪表和选用常规电器元件，并能装调一般的控制电路。工业电子学部分主要讲授交、直流放大电路、振荡电路、脉冲与数字电路的工作原理及其应用。使学生掌握电子电路的

分析方法，能阅读电子线路图，学会使用常用的电子仪器。

12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周）

本课程公差部分主要讲授光滑圆柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圆锥度结合，螺纹结合，键联接，圆柱齿轮等公差及直线尺寸链等内容。通过大型作业综合训练，使学

生掌握公差配合的概念；了解有关公差标准的规定；对图样上常见的公差标准能正确地解释和标注；能按公差选用原则，用类比法选择确定合理的公差配合。

测量技术部分主要讲授测量技术知识，光滑工件检测及光滑量规设计，螺纹、键、圆柱齿轮的测量等内容。使学生了解常用测量仪器的种类，应用范围和检测方法，能设计极限量规和位置量规。并通过实验教学，使学生具有正确选用和使用现场常用测量仪器，对机械零件进行综合检测的能力。

13.液压与气压技术（44学时）

本课程主要讲授液压传动的相关知识，液压元件、液压基本回路及典型液压系统等内容，使学生熟悉常用液压元件的工作原理及选用方法；能参照说明书阅读设备的液传动系统图；通过综合实验，掌握常见故障的分析和排除方法，并具有调试和设计一定设备液压系统的能力。

14.电气控制技术（44学时）

本课程主要讲授常用低压电器，常用金属切削机床继电器故障的排除方法；可编程控制器的工作原理及用可编程控制器组成控制线路的方法。使学生能熟练地阅读常用机床可编程控制线路的原理图。对其常见的故障有一定的分析能力，并能用可编程控制器组成较复杂的控制线路

15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周）

本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。

16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周）

本课程主要讲授机床结构性能、传动、使用和机床设计基本知识等内容，使学生掌握机床的基本知识。培养学生能正确选用，合理使用，维护、保养、安装、调试以及检查验收常用机床，并具有改装机床部件和设计专用机床的初步能力。

17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周）

本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。

18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周）

本课程主要讲授工件的定位机构、夹紧机构和专用夹具设计等内容。使学生掌握工件的定位夹紧原理和误差分析方法，熟悉典型机床夹具的结构特点，具有设计一般复杂程度机床夹具的能力。

19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周）

本课程是一门专门化课程。主要讲授单片机的基本组成、原理、指令系统、存储器、接口技术与接口芯片等内容。使学生了解微处理器、存储器和接口电路的结构及其工作原理：掌握硬件连接的一般方法。较熟练掌握一种典型单片机的指令系统。掌握用汇编语言进行程序设计的方法及常用接口电路的使用。初步掌握一种单片计算机的软硬件应用(如进行简单工业控制)设计。

20.数控机床操作入门（66学时）

本课程是一门专门化课程。主要讲授数控机床的工作原理、主要技术参数、结构与编程、使用及日常保养等方面知识，也兼顾介绍与典型普通机床使用与保养有关的知识。培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力，具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力；具备分析、解决生产中与现代机床相关的实际技术问题的初步知识，具有日常保养维护、管理和改造机床的基本知识。

21.CAXA制造工程师（66学时）

本课程主要讲授CAXA制造工程师的基本概念和基本操作、线架造型、曲面造型、特征实体造型、数控铣加工的基本知识、数控铣加工刀具轨迹生成与编辑、轨迹生成方法分析等，使学生不仅能够掌握较强的三维造型能力和数控自动编程技巧，而且能达到计算机制造的目的。

（三）选修课

22.现代礼仪

本课程主要讲授礼仪的概念、仪容礼仪、仪表礼仪、仪态礼仪、言谈礼仪、接待礼仪、现代交际礼仪等内容，使学生充分认识学习礼仪的重要意义，为提高个人竞争能力、自身修养、塑造良好个人形象、促进社会文明打下基础。

23.机械专业英语

本课程主要讲授金属力学性能、金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械零件、公差与测量、电工学、液压传动、机床、机械制造工艺与夹具、金属特种加工、刀具以及工业企业管理等机械制造专业的主要专业课和专业基础课方面的内容，使学生较全面地掌握机械制造专业方面的专业英语水平。

24.口才、应用文写作与实训

本课程主要讲授口才能力培养、口才应用和写作知识及应用文三部分。使学生具有较好的口才表达能力和应用文写作能力。

25.数控加工工艺

本课程主要讲授数控加工的工艺基础，工件在数控机床上的装夹，数控加工系统的工艺装备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺等内容，使学生正确、合理、全面地掌握数控加工工艺，学到必要的机械加工工艺知识和数控加工工艺。

26.数控机床及其程序编制

本课程主要讲授数控机床概述，数控机床机械结构，计算机数控系统，数控机床编程基础，数控镗铣加工及手工编程，数控车削加工及手工编程等内容，使学生掌握机床、计算机、数控技术及手工编程等专业技术知识。

27.钳工工艺与技能训练

本课程主要讲授钳工工艺：划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、装配知识、钻床夹具等。通过实际操作，使学生掌握钳工工艺的实际操作技术。

28.加工中心操作

本课程分为三部分，一是基础知识部分，主要讲授数学知识，公差、制图、材料、数控技术、切削刀具及切削知识、机械加工工艺规程基础知识；二是专业知识部分，主要讲授加工中心、常用刀具及辅具、机床夹具、常用测量器具、加工工艺、程序编制；三是加工中心操作及实例。使学生在就业前复习在校期间所学课程内容，为顺利就业打下基础。

（一）制图测绘及CAD实训（60学时）

通过测绘装配体，使学生了解装配体的工作原理、熟悉拆装顺序。具有手工和利用计

算机绘制装配图和零件图的能力。

（二）金工实习（150学时）

金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。

钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常

用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。

车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。

铣、磨工实习要指导学生熟悉铣床的组成，各部分名称、作用和操作方法，铣床的使用维护。掌握铣平面、铣槽与切断、铣等分工件等操作方法。指导学生熟悉磨床的组成、各部分的名称、作用和操作方法，能进行磨削外圆与平面等的操作。

（三）电工实习（60学时）

指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法；掌握室内照明线路、简单动力线路安装、维修的基本方法；熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。

（四）公差配合与技术测量大作业（1周）

本环节是《公差配合与技术测量》课程的配套实训。通过对动手操作与示范相结合的方法，使学生熟练地掌握常用测量器具的使用方法，掌握尺寸测量、角度和锥度测量、表面粗糙度的测量、形状和位置误差的测量、普通螺纹联接及齿轮的测量等方法。初步认识气动、电动量仪测量，三坐标测量机测量等方法。

（五）机械零件课程设计（90学时）

目的在于进一步巩固本课程及先修课程的知识，使学生系统地综合运用学过的知识，获得独立设计完整的简单机械或部件的能力，使学生初步掌握正确的设计方法，树立正确的设计思路和严谨的工作作风。

（六）电气控制线路安装调试（30学时）

该环节与电气技术课程配套。学生独立完成控制系统的安装、调试与故障排除。

（七）机械制造工艺课程设计（30学时）

要求运用所学的机械制造工艺知识，进行机械零件制造工艺的制定，训练学生根据实际加工条件，正确编制机械零件加工工艺的能力。

（八）机床夹具设计（30学时）

本课程设计的目的是培养学生应用工艺、工装基本理论和实际知识，独立设计一般复杂程度夹具的基本能力，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。

（九）机床拆、装、调(30学时)

指导学生了解机床装配与拆卸的工艺过程和方法，动手拆卸和装配机床部件，掌握常用拆装工具的使用，保证装配质量的技术措施。

（十）数控机床实习（30学时）

指导学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心的组成，各部分的名称、作用、编程功能指令和操作方法，使学生初步掌握数控机床加工程序编制、操作和调整机床的方法。

（十一）单片机原理课程设计(30学时)

选择具有检测或控制的应用课题，指导学生独立完成总体设计和部分硬件、软件模块

的设计，并进行模拟调试，培养学生初步掌握单片机原理与接口技术的应用能力。课程设计单独考核，考核成绩列入成绩册。

（十二）岗前培训（510学时）

为取得两种等级证书打好基础，进行为期3周的岗前培训，以期缩短上岗适应期。

（十三）公益劳动与机动（150学时）

为培养学生的劳动观念和劳动技能，每学期安排一周的公益劳动。

（十四）第二课堂

为培养和发展学生个性特长和创新能力，鼓励学生积极参加第二课堂和期社会实践活动、课外活动、兴趣小组、专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。学生在三年教育时间内，应利用期进行为期40天的社会实践；积极参加数控课程、机械制造等兴趣小组活动；根据其他有关部门的安排，参加专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。

课程设置与教学进程见附表3

七、教学组织

组织教学要以应职岗位的人才规格为目标，突出能力培养，全面提高学生综合素质。要依据各门课程的知识、技能要求，用先进的教学方法，如模块式、CBE等，大量利用直观演示、双边教学、快速联想、小组讨论、作业练习、启发式等手段开展教学活动；教学内容应突出必需、适用、实用的原则，强调理论教学与实践训练并重，要以“应用”为主旨特征，各课程、单元之间不强求学科的系统性，要关注学生职业能力的培养，课堂教学和实验实训应以学生为中心，并注意对学生学习态度、兴趣、习惯、品质、意志等方面的培养，使其职业技能达到从事相应职业岗位（岗位群）工作所需的要求和标准。

（一）基础课

从应职岗位需求出发，充分考虑学生的文化基础，选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。教学重点应是教法改革和内容选择，并注意培养学生自主学习和再学习的能力。根据教学内容，教师恰当地分配每一次课的时间，确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。同时使学生在学习态度、学习方法上为续课程打下基础。

利用第二课堂活动。以形势报告、文艺汇演、音乐、美术欣赏及心理健康咨询等提高学生素养；结合“两操一课”与体育竞赛增强学生体质；开展英语知识竞赛、演出与口才训练、书法、绘画、微机强化等培训班培养学生的特长，提高学生推销自己的能力，增加就业机会。

（二）专业课

1.课堂教学：以适用、实用为原则，优化知识技能结构，形成与应职岗位相一致的教学内容。从应职岗位需要出发，将各课程的知识与技能有机地结合起来，选用恰当的教学方法，精讲多练，突出能力教育。各课程要根据本专业在社会生产中的发展规律和生产实际情况，对教学内容作好时续上的必要调整。要积极探索以学生为主体的各种灵活多样的教学形式和、电脑课件等现代教学手段，并注重教学信息资料单、作业单、技能单、图表图像等教学资料的建设，提高教学效果。要引导学生选择好规定学分的选修课，并精心组织教学，以扩大学生的知识面。

2.教学实训：根据教学进程，安排在恰当时间。具体安排时间或全部集中或以周为单位分散。要充分认识教学实训对学生专业能力培养的重要性，认真准备好实训大纲，精心组织。充分利用实验室和校内外实训基地，按照应职岗位需要进行专项技能培训。让学生在实践中多做、反复做，使其把主干课程的知识与专业技能联系起来，进一步强化综合技能，教学实训重点是学生实际工作能力的培养和训练，所以，还要重视学生爱岗敬业、吃苦耐劳精神的教育和培养。

3.岗前实训：最后一学期，以顶岗形式安排就业前综合实训。模拟顶岗，强化训练，使学生稳定的掌握所学的各项知识和技能，并将各专项技能联贯起来形成职业岗位能力，

以缩短进入实际工作岗位的适应期，增强就业能力。

（三）供职技能教育

包括口才与演讲、书法与写作、公共关系学、人际关系学、人才市场消息、就业与创业指导、职业道德等多方面的内容。主要通过选修课和晚自习、第二课堂活动培养，达到增强供职技能的目的。

八、成绩考核

（一）本设置的所有必修课和学生选定的选修课及岗前实训等均在教学过程中或完成教学目标时进行知识和技能考核，合格者取得该课程学分。

（二）理论知识成绩用百分制，技能成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。专业课理论知识和技能两项考核中有一项不合格者，定为该门课程不合格，不能取得相应学分。

技能考核应根据应职岗位技能要求，确定其相应的主要技能考核项目，由专业课教师组织考核。

（三）教学实训、岗前实训由指导教师和实训基地共同组成考核小组考核，内容包括综合技能和工作态度。成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。及格者取得相应学分。

（四）计算机应用能力达到国家二级标准并获取等级证书。

岗前实训结束后，按照《职业技能鉴定规范》要求，学生参加职业技能鉴定，获得教育部的计算机二级考试、劳动部高级数控工艺员和劳动部高级车工（或钳工、铣工、焊工等）职业资格证书。

（五）英语水平达到国家四级标准并获得等级证书

（六）学生学习质量评定用学期成绩分。

学期成绩分=∑（换算前课程成绩×所得课程学分）+奖励成绩分

课程成绩=（理论成绩+技能成绩）÷2

技能成绩按“优90分，良75分，及格60分”折算。

（七） 考试方法：用笔试、口试；闭卷、开卷；抽查、实际操作等方法。

九、学分计算

（一）一门课程按每16个学时1学分计算。

（二）教学实训、岗前实训、公益劳动按1 周1 个学分计算。

（三） 算机应用和职业资格证书每个计2学分。

钳工实习报告1

实习报告格式和基本要求

(一)要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于2000字。

(二)内容提纲

前言

一、 实习目的

二、 实习时间

三、 实习地点

四、 实习单位和部门，实习单位的生产(经营)工作情况、管理情况及对员工的要求

五、 实习内容：实习的项目、程序、方法、计算成果及示意图，按实习顺序逐项编写;

六、 实习总结: 实习中运用所学知识分析解决问题的情况，实习的心得体会，意见和建议

七、对母校教学实习工作的建议

(三)格式

标题(三号黑体)应准确、简洁，能概括文章的要旨，一般不超过20个汉字，必要时可加副题。标题中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。

正文的层次标题，应简短明了，不要超过15个字，不用标点符号，文内层次的划分及编号一律使用“一、(一)1.(1)”编序。(一级标题用四号黑体，二级标题用四号楷体，以下层次的所有标题用小四宋体)

正文内容：字体—宋体;大小—小四;1.5倍行间距。

左右页边距：自动

(四)表格应用三线表，可适当加注线。

(五)插图(含照片)应用计算机制作，插图下方应注明图序和图名。照片要主题鲜明、层次清晰、反差合适、剪裁恰当。

(六)参考文献

1.著录原则和要求

参考文献应列入文后，并按文中引用的先后顺序列出。未公开发表的资料一般不宜引用。文献的作者三人以内全部列出，四人以上列前三位，后加“，等”;中国人和外国人的姓名一律用姓前名后著录法;西文作者的名字部分可缩写，并省略缩写点“.”。文章中引用文献时，视具体情况将序号作为右上角标注。(“参考文献”用小四宋体加粗，其著录内容用五号宋体)

2.著录格式

书籍、期刊文章：[序号]作者.题名[J].刊名，出版年份，卷号(期号)：起止页码。

钳工实习报告2

20xx-20xx学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

实习心得：

①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

钳工实习报告3

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。

确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

钳工实习报告4

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。

冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！

车工

车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。

车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。

短短的几周实习过去了，我收获很多，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历必定会是我一生的财富。

钳工实习报告5

2个月的实习期马上结束了，对这短短的2个月的实习期来说，生活得很充实，虽然辛苦，但是却锻炼了自己的技术，并且把很多书本上的东西在自己手上得到了实习，其中的高兴与兴奋难以言表。

从选择了钳工这个职业，也就开始了与锉刀的友情。从最开始的安全教育课到最终拿起了锉刀进行实际的操作和实习，说起来容易，看起来简单，但是从理论到实习的结合却并非想象的那样简单，从理论到实习的过程，是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实习的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

2个月看似漫长，但事实却是那样短暂。休息时和老师一起生活，一起快乐的开怀大笑，工作时严肃的老师的面孔，每天的几个小时很快的就过去了。直到下班了才忽然感觉到累，但内心却并未劳累，而是获得充实后的兴奋与快乐。每天几个小时的工作时间，却让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

钳工实习报告6

光阴似箭!

转眼间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

钳工实习报告7

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!